精益管理≠精益“生產(chǎn)”
發(fā)布日期:2020/3/5 11:06:20 | 瀏覽次數(shù):11511 來(lái)源:張啟武/特發(fā)信息光網(wǎng)科技公司
公司推行精益管理已有3個(gè)年頭，隨處可見(jiàn)的看板、標(biāo)語(yǔ)、活動(dòng)方案等都好像預(yù)示著精益的理念已在公司生根發(fā)芽，但作為生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的一員，知道精益之路仍舊任重道遠(yuǎn)。
很多時(shí)候我們會(huì)將精益管理與精益“生產(chǎn)”的概念混為一談，但作為生產(chǎn)型企業(yè)，精益管理≠精益“生產(chǎn)”，其中產(chǎn)生差異的則是精益“研發(fā)”、精益“計(jì)劃”、精益“質(zhì)量”、精益“采購(gòu)”……這些作為精益管理容易被大家所忽略的部分也是重要的組成部分。因生產(chǎn)是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程，其中的輸入和輸出就是生產(chǎn)的上下游，如果僅管控轉(zhuǎn)化過(guò)程，忽略上下游的情況，這樣的精益就只是精益“生產(chǎn)”。
精益需要改變很多約定俗成的狀態(tài)。推行TPM的這段時(shí)間，很多以前以為不可能改變的問(wèn)題，慢慢有了改善。印象最深的是水槽碎布的改善，為了保證光纜得到足夠的冷卻，生產(chǎn)線(xiàn)的水槽里堆積了各種各樣的碎布，很多時(shí)候水箱里面都是碎布，既影響美觀還容易造成二次污染。曾經(jīng)我們內(nèi)部討論過(guò)多次，最終得出的結(jié)果是行業(yè)通病，改不了。推行精益理念后，大家提出“碎布不取消，我們的TPM就不算成功”。最終，經(jīng)過(guò)大家齊心協(xié)力尋找改變之法，我們最終確定啟用海綿來(lái)代替碎布，目前已在全公司進(jìn)行推廣。所以，精益就是改變大家的思維，找尋一條可能的道路。
目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，怎樣推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展，不只是公司領(lǐng)導(dǎo)的事，也是我們?nèi)w員工的責(zé)任。我們可以做的其實(shí)很明顯，減少浪費(fèi)、降低成本，而精益管理這個(gè)工具就是我們修煉“內(nèi)功”的秘籍。
公司如同一株大樹(shù)，員工如同大樹(shù)的根系，相信經(jīng)過(guò)精益的洗禮，大樹(shù)的根系已深深扎入土壤，不管市場(chǎng)環(huán)境如何變化，大樹(shù)都可以與風(fēng)暴抗?fàn)帲?/span>