淺談兩化融合下的光纜生產(chǎn)
發(fā)布日期:2016/12/12 17:44:02 | 瀏覽次數(shù):11261 來源:特發(fā)信息公司 馮志波、馬家豐放眼全球，當下歐美發(fā)達國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，力圖搶占國際競爭的制高點。如：美國制定了先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃，德國推出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，日本發(fā)布了制造業(yè)競爭策略，加強對先進制造業(yè)前瞻布局，著力打造信息化背景下國家制造業(yè)競爭的新優(yōu)勢。中國工業(yè)增長正從高速轉向中高速，發(fā)展方式正從規(guī)模速度型轉向質(zhì)量效率型。近期，國務院發(fā)布了《中國制造2025》，是新常態(tài)下我國制造業(yè)由大變強的路線圖，其核心主線就是推動信息化和工業(yè)化深度融合。由此可見，國內(nèi)外制造業(yè)正向制造業(yè)信息化高級階段——數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化綜合集成為特征的“智慧制造”方向發(fā)展。
纖纜行業(yè)屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，處在“微笑曲線”的下端，附加價值低。市場對行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、售后服務等要求不斷提高，競爭格外激烈。隨著技術成熟，廠商之間的競爭實質(zhì)是價格、規(guī)模、效率與個性化服務。如何利用互聯(lián)網(wǎng)改變傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)、采購、物流及售后服務的方式；如何以信息技術為核心，實現(xiàn)流程標準化、操作無紙化、資源數(shù)字化、監(jiān)控可視化、過程智能化、系統(tǒng)高度集成化、實現(xiàn)信息高度共享，物流、信息流、資金流協(xié)同運轉，構建數(shù)字化營銷、設計、制造、管理、服務體系，增強企業(yè)核心競爭力，是同行企業(yè)共同關注的新模式。
對特發(fā)信息纖纜產(chǎn)品線來說，在價格戰(zhàn)日趨激烈的今天，如何加強質(zhì)量的管控，構建高效的成本控制能力，建立一個靈活的個性化和數(shù)字化生產(chǎn)模式成為兩化融合建設工作所關注的焦點。
而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為一種工具、要素和載體，將整合傳統(tǒng)生產(chǎn)的核心5個 要素，材料、裝備、工藝、測量和維護為纖纜制造過程管理帶來巨大變革。
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標的監(jiān)控，它是處于計劃層（ERP）和生產(chǎn)設備管控系統(tǒng)（CPS）之間的執(zhí)行層，是以生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)為基礎，利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、在線倉、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進行實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。
在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎上，生產(chǎn)管理就是在ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃的指導下，根據(jù)纖纜的生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此最大可能縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關成本。
MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員可以追溯找到關鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
做為中間層，MES向上集成ERP系統(tǒng)。合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對在制品流動過程進行跟蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。生產(chǎn)現(xiàn)場人員在MES系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。
利用MES系統(tǒng)提供的產(chǎn)品后溯和前溯功能，對于銷售產(chǎn)品，可以查詢出生產(chǎn)過程中使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些最終產(chǎn)品使用了該批物料。保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有力支持售后服務能力。
以各主控工序為成本控制點；成本分析不僅僅體現(xiàn)在管理層，將成本分析的職能同時下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產(chǎn)過程成本第一手資料的操作執(zhí)行層，充分分析成本差異的原因所在。
向下與CPS系統(tǒng)集成，實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關鍵參數(shù)變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。
通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和CPS系統(tǒng)的集成應用，可實現(xiàn)生產(chǎn)方式的3個轉變：1. 生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉變；2. 成本從事后核算向過程控制轉變；3. 管理從粗放型向質(zhì)量型轉變。
因此在MES平臺下，未來特發(fā)信息纖纜產(chǎn)業(yè)線的生產(chǎn)將更依賴于數(shù)據(jù)的作用，運行邏輯將變成：“發(fā)生問題——模型（或在人的幫助下）分析問題——模型調(diào)整5個要素——解決問題——模型積累經(jīng)驗，并分析問題的根源——模型調(diào)整5個要素——避免問題（生產(chǎn)指令、工藝參數(shù)和可行性的決策）�！�
未來特發(fā)信息纖纜產(chǎn)業(yè)線上線實施MES軟件平臺時所要解決的核心問題，是如何對制造系統(tǒng)中5個要素活動進行建模。